固定床催化劑評價裝置是一款可定制的實驗室反應器，適用于催化劑活性和選擇性的測試。這款全自動、緊湊型、具備創(chuàng)新控制技術的系統(tǒng)能夠提供催化測試所需的各種配置與選項。可通過電腦控制進行一系列的實驗，實時獲取高精度、高重現(xiàn)性的結果。

　　催化劑評價裝置能用于催化劑研發(fā)與篩選階段的各種反應，可為用戶節(jié)省大量時間、人力和物力。與市場上的其他微型反應器不同，配備了專為此系統(tǒng)研發(fā)的控制系統(tǒng)，能夠提供微量級的測試，并且能夠在每分鐘數(shù)十毫升至每分鐘幾升范圍內進行微流速控制。

　　為了保證固定床催化劑評價裝置的催化劑長周期運行，我們可以從以下幾個方面做工作：

　　1、裝置開工時做好管線的爆破吹掃（拆掃干凈管線中的雜質），避免開工時帶到催化劑床層。催化劑硫化階段、催化劑初活運轉或鈍化嚴格控制原料油性質。

　　2、監(jiān)測控制原料金屬及雜質含量，防止催化劑失活。常見的使催化劑中毒的金屬有鐵、砷、硅、鎳、釩等，金屬元素沉積在催化劑上，造成催化劑失活、床層壓降上升。固定床催化劑評價裝置上部增加相關的脫金屬劑、蜂巢保護劑，上游焦化裝置采用無硅消泡劑。同時，原料油中的各種雜質，會污染催化劑或是催化劑結垢、結焦，降低催化劑活性增加床層壓降縮短裝置運轉周期，優(yōu)化自動反沖洗過濾器運行。

　　3、原料與空氣接觸，會發(fā)生氧化、生成膠質、瀝青質，進入反應器后這些膠質會沉積在催化劑床層，增加床層壓降縮短裝置運轉周期。因此，原料油要采用氮封隔絕空氣。

　　4、水對催化劑的活性和強度都會造成影響，嚴重時影響催化劑壽命。水汽化會增加裝置系統(tǒng)壓力，引起壓力波動。進反應器原料油中水含量一般要求不大于500mg/kg。

　　5、固定床催化劑評價裝置生產期間嚴格控制升溫降溫速度，事故應急處理時先降溫降壓后降量的原則。

　　6、提升設備材質，選用抗銨鹽腐蝕能力強的材質來提高設備運行周期，降低腐蝕發(fā)生的概率。

　　7、空冷器前注水清洗，或者在塔的進料線上注水清洗，注水可有效解決銨鹽堵塞，但是注水后因水的存在，氯化氫對設備和管線的腐蝕會加劇，而氯化銨鹽水解后呈酸性也會產生氯腐蝕，因此，注水清洗操作時間不宜太長，需要根據(jù)銨鹽清洗情況及塔頂回流罐水包脫水情況控制好注水時間及注水量。